Системы
создания вакуума 1) на основе вакуумных гидроциркуляционных агрегатов 2) на основе парогазовых эжекторов |
||
Струйно-компрессорные
установки для утилизации факельных и низконапорных газов 1) на основе двухфазных струйных аппаратов 2) на основе парогазовых эжекторов | ||
Струйно-абсорбционные
установки для очистки от углеводородов газов дыхания (абгазов) и рекуперации паров нефти и нефтепродукта |
||
Струйные
аппараты: эжекторы и инжекторы различного назначения |
||
ООО "Техновакуум" (495) 956-76-21 (499) 261-99-98 (499) 267-82-03 Россия, 105082, г. Москва, ул. Б. Почтовая, д. 26 "В", стр.2, этаж 5, пом.1, комн.11А |
1) СИСТЕМЫ СОЗДАНИЯ
ВАКУУМА
|
1 - вакуумсоздающее устройство 2 - сепаратор 3 - холодильник 4 - насос I - парогазовая смесь из вакуумируемой емкости II - магистраль отвода сжатого газа III - магистраль слива избытка рабочей жидкости IV – магистраль подпитки свежей рабочей жидкостью |
Принцип работы
Откачиваемая среда из технологического аппарата, например, ректификационной колонны, направляется на вход вакуумсоздающего устройства 1. В вакуумсоздающем устройстве 1 происходит сжатие парогаза за счет энергии струи рабочей жидкости, подаваемой в аппарат 1 насосом 4. В качестве рабочей жидкости может быть использован один из технологических потоков установки, который допустимо смешивать с откачиваемыми вакуумсоздающим устройством парами.
В нефтепереработке в качестве рабочей жидкости используется дизельная фракция или вакуумный газойль. В производстве капролактама рабочей жидкостью является смесь циклогексанола с циклогексаноном.
Одновременно со сжатием парогаза происходит процесс конденсации паров на струе рабочей жидкости. При этом конденсация пара и охлаждение газа в вакуумсоздающем устройстве происходит по изобаре, а их сжатие до давления нагнетания - по изотерме, что делает агрегат энергетически выгодным по сравнению с другими вакуумными насосами, особенно при откачивании парогазовых смесей с большим процентным содержанием пара.
Из вакуумсоздающего устройства 1 образовавшаяся жидкостно-газовая смесь попадает в сепаратор 2, где происходит разделение газа и жидкости. Сжатый до требуемого давления газ направляется на дальнейшую утилизацию, например, на сжигание. Рабочая жидкость после отвода избытка тепла в холодильнике 3 подается насосом 4 в вакуумсоздающее устройство 1. При необходимости для обновления рабочей жидкости осуществляется подпитка. Балансовый избыток рабочей жидкости выводится из системы.
Основные преимущества ВГЦ агрегата
Преимущества вакуумсоздающих систем на базе вакуумного гидроциркуляционного агрегата по сравнению
с паровыми эжекторами:
с механическими вакуумными насосами:
с жидкостно-кольцевыми вакуумными насосами:
При небольших доработках ВГЦ агрегат может работать в режиме компрессора,
сжимая различные газы и парогазовые смеси, в том числе загрязненные и
взрывоопасные.
Другие схемы для создания вакуума на базе ВГЦ агрегата в колоннах нефтеперерабатывающих заводов
В зависимости от требуемой производительности и глубины вакуума, степени сжатия, состава откачиваемой парогазовой смеси, условий работы колонны, компоновочных решений, пожеланий Заказчика и других факторов, возможны различные схемные решения вакуумных гидроциркуляционных агрегатов:
Двухступенчатая схема ВГЦ агрегата с углеводородным рабочим телом;
Двухступенчатая схема ВГЦ агрегата с пароводяным и
жидкостным контурами циркуляции
(для получения стабильного глубокого вакуума 15-25 мм рт ст. в вакуумных колоннах НПЗ
и сокращения потребления электроэнергии);
Cхема ВГЦ агрегата с холодильной машиной;
Cхема ВГЦ агрегата с регенерацией рабочей жидкости и
очисткой газов разложения от сероводорода.
Опыт промышленного применения
Впервые в мировой практике ВГЦ агрегат был внедрен в 1993 году на ректификационной колонне ВК-1 установки АВТ-3 Московского нефтеперерабатывающего завода.
К началу 2023 года ООО «Техновакуум» имеет более 60 внедрений вакуумсоздающих систем на базе ВГЦ агрегата на вакуумных колоннах нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводов России и ряда других стран.
Внедрение вакуумсоздающих систем на базе ВГЦ агрегата на этих заводах
привело к существенной экономии энергоресурсов, снижению затрат на очистку
загрязненных стоков и увеличению выхода продукта за счет поддержания стабильного
уровня вакуума в колонне.
Исходя из опыта эксплуатации ВГЦ агрегатов, увеличение выхода продукта
достигает значения до 1,5 %. Срок окупаемости реконструкции вакуумсоздающих
систем составляет 4-18 месяцев, в зависимости от цен на энергоресурсы
и нефтепродукты.
В нефтеперерабатывающей промышленности ВГЦ агрегаты создают вакуум в установках первичной переработки нефти, в химической и нефтехимической промышленности – в установках получения циклогексанола-циклогексанона, получения алкилбензола, выделения бензол-толуол-ксилольной фракции и др.
Особенности рабочих характеристик ВГЦ агрегатов
Принятые обозначения ВГЦ агрегатов
Пример обозначения: ВГЦ-140-2-В-1 (фотография
агрегата ВГЦ-140-2-В-1 установки АВТ-4 АО «Уфанефтехим»)
Расшифровка обозначения ВГЦ агрегата:
ВГЦ | вакуумный гидроциркуляционный |
140 | производительность, м3/мин |
2 | минимальное давление всасывания, кПа |
В | В – воздушное охлаждение (А-водяное) |
1 | порядковый номер конструктивной модификации |
В промышленности работают ВГЦ агрегаты с производительностью от 20 м3/мин
до 350 м3/мин. Производительность ВГЦ агрегатов приведена по
сухому воздуху с температурой 20 Со.
ООО «Техновакуум» постоянно совершенствует ВГЦ агрегаты, уменьшая потребляемую
мощность и увеличивая глубину вакуума.
Компоновочные решения
ВГЦ агрегаты легко монтируются как на новых, так и на действующих колоннах.
Компоновка ВГЦ агрегата на отдельной этажерке (колонна К-5 АВТ-4 АО "Уфанефтехим").
Компоновка ВГЦ агрегата на существующей этажерке (колонна К-1 битумной установки Мозырского НПЗ).
Если Вас заинтересовала технология создания вакуума с использованием вакуумных гидроциркуляционных агрегатов,
и Вы планируете применить ее на Вашем предприятии, пожалуйста, заполните
Назначение
Около двух столетий используются парогазовые эжекторы для создания вакуума в технологических ёмкостях. В силу технических характеристик этих аппаратов, чаще всего применяются многоступенчатые парогазовые вакуумсоздающие системы с межступенчатыми поверхностными конденсаторами.Трехступенчатая схема системы создания вакуума на основе парогазовых эжекторов
1 - парогазовый эжектор 2 - конденсатор 3 - сепаратор I - парогазовая смесь из вакуумируемой емкости II - эжектирующий водяной пар III - магистраль отвода сжатого газа IV – магистраль отвода конденсата |
Основные преимущества:
Недостатки по сравнению с вакуумными гидродиркуляционными агрегатами: