ТЕХНОВАКУУМ

СТРУЙНО-КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ
для утилизации факельных, попутных нефтяных и других низконапорных газов

Назначение

Разработанный ООО 'Техновакуум' струйный компрессор (СК) предназначен для сжатия низконапорных (например, факельных или попутных нефтных) газов, образующихся в ходе технологических процессов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, а также в процессе нефтегазодобычи.

Применение СК позволяет улучшить экологическую обстановку в местах расположения предприятий за счет исключения сжигания на факелах значительного количества низконапорных газов.

Схема струйного компрессора

1 - жидкостно-газовый струйный аппарат 2 - сепаратор 3 - теплообменник 4 - насос I - газ низкого давления II - сжатый газ потребителю III - избыток отработанной рабочей жидкости IV - подпитка свежей рабочей жидкостью

Принцип работы струйного компрессора

Сжимаемый низконапорный газ, например, факельный газ нефтезавода, поступает на вход струйного аппарата 1. Рабочая жидкость подается в струйный аппарат с помощью насоса 4. В качестве рабочей жидкости могут быть использованы различные жидкости, имеющиеся в технологическом процессе, которые допустимо смешивать с откачиваемым газом.

В результате процесса эжектирования в струйном аппарате парогазовая смесь сжимается до требуемого давления. Одновременно со сжатием в струйном аппарате может происходить процесс абсорбции рабочей жидкостью паров, содержащихся в откачиваемом газе.

После струйного аппарата образовавшаяся газо-жидкостная смесь попадает в сепаратор 2, где происходит отделение газа от рабочей жидкости. Сжатый газ из сепаратора выводится для дальнейшей утилизации, например, направляется в топливную сеть завода. Рабочая жидкость из сепаратора подается на охлаждение в холодильник 3, после чего она поступает на прием насоса 4. Избыток рабочей жидкости через клапан-регулятор уровня в сепараторе 2 отводится из установки, например, на вторичную переработку.

Целесообразно использовать в качестве рабочей жидкости технологические потоки, поступающие на дальнейшее разделение, что позволяет выделить из нее абсорбированные компоненты низконапорного газа.

В случае переменного расхода сжимаемого газа к одному сепаратору подключается несколько струйных аппаратов и насосов рабочей жидкости.

Регулирование производительности струйного компрессора производится автоматическим включением в работу (выключением из работы) насосов и струйных аппаратов. Такая схема позволяет эффективно реагировать на изменение расхода газового потока и отказаться от использования газгольдеров.

Основные преимущества струйного компрессора

По сравнению с традиционно используемыми механическими компрессорами струйные компрессоры обладают рядом преимуществ:

• значительный экономический эффект при сжатии газов, абсорбирующихся рабочей жидкостью: при сжатии парогазовых смесей существенное количество паров может быть абсорбировано рабочей жидкостью, что позволяет увеличить выход целевых продуктов и повысить КПД струйного компрессора;
• возможность селективной очистки сжимаемых газов с помощью рабочей жидкости: в качестве рабочей жидкости может быть использован специально подобранный абсорбент (например, моноэтаноламин, диэтиленгликоль, нефтяная фракция и др.), что позволяет очищать сжимаемый газ от агрессивных и экологически опасных веществ;
• возможность сжатия взрывоопасных газов, а также газов, содержащих твердые частицы и капли жидкости: обеспечивается применением двухфазных струйных аппаратов, в которых газ сжимается холодной жидкостью;
• автоматическое регулирование в широком диапазоне производительности СК с одновременной экономией электроэнергии: обеспечивается системой управления производительностью СК, реализованной на специальных средствах АСУ ТП;
• высокий уровень взрывопожаробезопасности: обеспечивается отсутствием в струйных аппаратах контакта движущихся механических элементов со сжимаемым газом и возможностью размещения СК на открытой площадке, что позволяет исключить образование взрывоопасных смесей;
• высокий уровень эксплутационной надежности: обусловлен использованием в СК струйных аппаратов, сепарационных емкостей, центробежных насосов, уровень надежности которых выше, чем у механических компрессоров;
• отсутствие необходимости в специально оборудованных компрессорных помещениях: оборудование СК размещается на открытой площадке, что снижает капитальные затраты.

Области применения струйного компрессора

• Сжатие, очистка и утилизация факельных газов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических производств.
• Сжатие и утилизация попутных нефтяных газов.
• Сжатие и очистка газов коксования.
• Закачка смеси нефтяного газа с водой в пласт для повышения нефтеотдачи.

Опыт промышленного применения струйного компрессора

Струйный компрессор утилизации факельных газов на Туркменбашинском НПЗ

Установка показала проектные параметры и в настоящее время находится в эксплуатации. Максимальная производительность струйного компрессора - 6000 нм³/час факельного газа, сжимаемого до давления 0.5 МПа.

В качестве рабочей жидкости струйного компрессора используется легкий коксовый газойль - сырье каталитического крекинга.

Растворенные в рабочей жидкости углеводородные фракции С₃₊ факельного газа выводятся из струйного компрессора вместе с балансовым избытком рабочей жидкости на установку каталитического крекинга, где происходит их выделение.

Основные технические характеристики СК на Туркменбашинском НПЗ

• давление газа в факельном коллекторе (на входе в СК) - 0.10-0.15 МПа абс.;
• давление газа в топливной сети (на выходе СК) - 0.5 МПа;
• расход факельного газа - от 1000 до 6000 нм³/ч в зависимости от числа работающих струйных аппаратов.

Если Вас заинтересовала технология струйно-компрессорных систем, и Вы планируете применить ее на Вашем предприятии, пожалуйста, заполните

Опросный лист.

Разработка РИКО Перевод
Техновакуум © 2006